自動點膠機點膠時出現拉絲怎么辦？

通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補強等。有些產品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？
自動點膠機在點膠時出現拉絲問題，可以從以下幾個方面進行排查和解決：

1. 調整點膠速度：如果點膠速度過快，容易導致膠液拉絲。可以適當降低點膠速度，使膠液能夠更好地附著在基材上。
2. 清洗點膠機：如果點膠機內部有雜質或污垢，也會影響點膠效果。可以定期清洗點膠機，保持其內部清潔。
3. 調整點膠壓力：點膠壓力過大也會導致膠液拉絲。可以適當減小點膠壓力，使膠液能夠更均勻地分布在基材上。
4. 調整膠液溫度：膠液溫度過高也會導致膠液拉絲。可以適當降低膠液溫度，使其更易于控制。
5. 更換點膠針頭：點膠針頭的大小和形狀也會影響點膠效果。如果點膠針頭過小或形狀不合適，容易導致膠液拉絲。可以嘗試更換合適的點膠針頭
6. 檢查膠液質量：如果膠液質量不好，也容易導致點膠拉絲。可以檢查膠液的粘度、固化時間等參數是否符合要求，并及時更換質量更好的膠液。
總之，自動點膠機點膠時出現拉絲問題，需要從多個方面進行排查和解決，找到問題的根源并采取相應的措施，以確保點膠質量和生產效率。
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